検査ワークフローの最適化
シンガポールに拠点を置くAPACテクノロジーセンターは、アジア太平洋地域全体のビジネスを強化する自動検査ソリューションをお客様と共同製作しています。
テクノロジーセンターの使命は、最適化された自動ワークフローの恩恵をお客様が受けられるように、高品質のカスタマイズソリューションを提供することです。
- シンガポールに拠点を置きアジア太平洋地域にサービス提供
- 自動検査ソリューションをお客様と共同製作
- 検査ワークフローを最適化するカスタマイズソフトウェアを提供
- アジアの最先端研究センターと協力
自動検査ワークフローの利点
高い生産性 | 信頼性の向上 | より安全で強固な稼働 | スクラップの削減
自動化は産業用検査に多大な恩恵をもたらします。例えば、生産率を高め、検査の再現性と信頼性を向上し、潜在的に危険な環境からオペレーターを退避させることができます。
面倒な繰り返しの作業を自動化するテクノロジーを使用することで、オペレーターは付加価値のある仕事に集中できます。 自動検査および測定を導入した工場では、リアルタイムでプロセスを最適化することも可能で、スクラップや作り直しの削減につながります。
自動化の導入は世界的に急速に増加しています。 世界経済フォーラムは、2025年までに現在ある仕事を機械が人間よりも多く担うと予測しています。
自動化への転換によって、働く人が自動化と合理的なワークフローを支えるための新しいスキルを習得し、新たに生まれる役割を担う機会が開かれます。
ケーススタディとアプリケーション
検査データのデジタル化
当社の各種精密厚さ計は、製造業界の至るところで使用されています。 38DL PLUS™厚さ計は航空宇宙用の金属部品の測定に使用され、Magna-Mike™ 8600厚さ計はプラスチック業界でよく使用されています。
あるマレーシア企業は、Magna-Mike 8600厚さ計でプラスチック容器の厚さを管理していました。 しかし、測定結果を手書きで記録し、コンピューターベースの生産実行システム（MES）に手動で入力していました。 プロセスは時間がかかる上、ミスが起こりがちでした。
お客様はテクノロジーセンターでともに作業して、データをMESに自動的に記録するソフトウェアを構築しました。 ソリューションによって生産性が著しく向上したほか、データの記録ミスがなくなりました。
テクノロジーセンターで開発される自動NDTソリューションは、既存の自動NDTシステムを補完しています。
ロボットによる蛍光X線（XRF）分析
当社の蛍光X線（XRF）分析計は、高速で正確な非破壊の合金判定と元素分析を幅広い業界に提供しています。
例えば、東南アジアに拠点を置く保管・物流会社は、重要な品物の真正性を自動的に検証する方法を求めていました。 保管中の品物という性質上、オペレーター人員の関与は最小限にとどめる必要がありました。
テクノロジーセンターではロボットXRFソリューションを共同製作して、保管中の品物を100%検証できるようにしました。 システムは2か月足らずで開発されました。
さらに、ソリューションは検証結果を社内デジタル在庫サーバーに自動的に送信して、完全なトレーサビリティーを実現しています。
大型の顕微鏡ステージ
自動車や電子製品業界などの製造業者は、分析、検査、品質管理の目的で精密な顕微鏡を必要とすることがよくあります。 しかし、一部の部品はサイズ、形状、質量が原因で、顕微鏡検査が困難な場合があります。
特定の部品や用途に合わせてカスタマイズされた顕微鏡システムによって、検査ワークフローが最適化され、生産性が向上します。
テクノロジーセンターソリューションのビデオ
貴金属の自動検査
貴金属のXRF、超音波、および導電率検査を組み合わせたソリューションです。 測定はすべて自動で行われて記録され、高速化や人的ミスの回避、完全なトレーサビリティーを実現しています。
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