業界別ソリューション
石油・ガス 用途事例のご紹介
プラントエンジニアリング・メンテナンスで活躍する、エビデントの非破壊検査機器。その用途の一部をご紹介します。ご興味のある用途事例がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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①大径管の周 /軸方向の溶接検査
AxSEAMスキャナー：超音波検査をワンオペで実現
②タンク・容器の溶接・腐食検査
SteerROVER：高所検査を遠隔で実現
③配管エルボー部腐食検査
FlexoFORM：曲率面の厚み管理を画像で実現
④ボイラーチューブ・プロセスパイプ溶接部検査
Cobraスキャナー：Ｘ線検査の代替を超音波検査で実現
⑤タンク内部目視確認
高輝度光源により広い空間も明るく観察
⑥熱交チューブの異物・ピンホール確認、減肉測定、異物回収
3Dグラフィック計測と異物回収
⑦クーリングタワー・長尺配管内検査
最長30mの湾曲可能なスコープ
⑧PMI検査・異物測定
現場で可能な元素分析と合金判定
⑨塗装剥離作業時における有害物質調査
構造物に直接当てるだけで簡単に分析
⑩塩害測定
迅速なスクリーニング調査をその場で実現
検査機器別の用途事例
超音波機器
①大径管の周 / 軸方向の溶接検査
AxSEAMスキャナー：超音波検査をワンオペで実現
- 手元で操作・確認できるため従来2人の検査を1人に
- 最大4つのプローブでスキャン回数を削減し効率向上
- カップリングチェックにより欠陥の見逃しを防止
最大4つのプローブ、異なる配管径に対応
（軸方向だけでなく、周方向の検査も可能）
手元のボタンで開始と停止、LEDでカップリングとスキャン速度を確認しながら1人で検査が可能。
検査のやり直しも防止できます。
検査結果（例）
縦に並んだ融合不良
検査画像（TFM）
②タンク・容器の溶接・腐食検査
SteerROVER：高所検査を遠隔で実現
- RT（開放検査）に比べ大幅なコスト削減
- 遠隔検査のため、足場を組むコストを大幅に削減
- 非開放かつ足場が半分となり検査期間も短縮
溶接、腐食両方に対応
溶接内部検査と腐食状況の検査に
③配管エルボー部腐食検査
FlexoFORM：曲率面の厚み管理を画像で実現
- 1x1mmピッチで全面検査 / 局所的な現育（孔食）も検出
- カラーマップ表示により腐食の分布状況を把握
- 長い直管下部も1度のスキャンで短時間で検査
全面を1x1mmピッチで検査
腐食状況をカラーマップ展開表示
（赤：許容値以上の減肉）
直管下部の腐食検査を効率化
④ボイラーチューブ・プロセスパイプ溶接部検査
Cobraスキャナー：Ｘ線検査の代替を超音波検査で実現
- 超薄型設計で狭い隙間でも超音波の画像検査が可能
- 夜間シフトがなくなり人件費削減
- 安全ゾーンの確保が不要となり工期短縮
海外を中心にプラント建設時のボイラーチューブやプロセスパイプなどの小径配管溶接部検査への適用実績が多数︕
Cobraスキャナー
12mmの隙間を検査可能
外径21.3～114.3mmに対応
プローブ変更によりオーステナイト系や2層ステンレス鋼も可能。
内視鏡
⑤タンク内部目視確認
高輝度光源により広い空間も明るく観察
タンク内部の異物、不具合等の確認に
（画像は会議室を締め切り製品の照明のみで内部を照らしたものです。）
⑥熱交チューブの異物・ピンホール確認、減肉測定、異物回収
熱交チューブ内部
異物回収（イメージ）。サンプリングにも
3Dグラフィック計測 減肉計測
（周辺に対して0.49mmの減肉）
⑦クーリングタワー・長尺配管内検査
画像自動回転機能で映像の天地がわかる ように！
最長30mの湾曲可能なスコープ
分析器
⑧PMI*検査・異物測定
配管や溶接材の材料確認が可能 です。
建設、設置、保守及び検査中におけるPMI検査を提唱しているAPI（米国石油協会）のRP-578に準拠しています※。
※VANTA M、Cシリーズ、およびElement-S
API RP 578 3rd の6.8.1にてポータブル蛍光X線の使用を規定しています。
*PMI：Positive Material Identification
⑨塗装剥離作業時における有害物質調査
鉛等有害物質を含有する塗料の剥離やかき落とし作業における労働者の健康障害防止について
平成26年5月30日厚生労働省通知
（一部できない場合もあります。）
⑩塩害測定
コアサンプルを直接測定することも可能で、ラボへの移設時間、検査結果取得までの時間短縮に大きく貢献します。
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