사례 연구(SGS Group): 금속 및 CFRP 재료 관찰

요약

제네바에 본사를 둔 SGS Group은 각기 다른 형태와 크기를 지닌 다양한 부품과 제품에 대한 테스트 및 인증 서비스를 제공하는 선두 기업입니다. 전문 분야는 자동차, 항공우주 및 의료 기술 부문이고, 도르트문트에 있는 자회사 SGS Institut Fresenius GmbH는 재료 및 부품에서 다양한 세부 검사 방법을 사용하고 있습니다. 이러한 테스트의 효율성을 향상시키기 위해 이 기관은 최근 Olympus DSX510 디지털 현미경을 장비 포트폴리오에 추가했습니다.

산업 워크플로우에서 효율성은 비용 절감에 필수적인 요소입니다. 이것은 특히 SGS Institute의 최근 프로젝트인 BMW i3 전기차용 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP) 부품의 품질 관리에서 더욱 필수적입니다.

품질 개선, 시간 절감

자동 DSX510 현미경이 등장하면서 이 프로세스에 획기적인 변화를 가져다 주었고 현미경 사진 생성 시간이 약 5분으로 단축되었습니다. 이 현미경은 여러모로 도르트문트의 SGS 팀에게 이점을 가져다주었습니다. 첫째, 작업을 보다 신속하게 처리할 수 있게 되었으며, 이는 빠듯한 고객 납기 일정을 맞추는 데 중요합니다. 둘째, 준비 시간이 단축되어 고급 인력들이 이미지를 평가하는 중요한 작업에 집중할 수 있게 되었습니다. DSX510 현미경 사용은 SGS가 비용을 절감하고 품질을 최적화하는 데 유용하다는 것이 이미 입증되었습니다.

디지털 현미경 검사: 품질 보증 혁신

DSX510 현미경은 사용자가 최적의 이미징 방법을 선택할 수 있는 다양한 미리 보기 이미지를 생성하므로 사용 편이성이 향상됩니다. 사용자는 이미징 방법을 선택하여 추가 정보를 입력하지 않고도 필요한 매개변수를 자동으로 선택합니다. 매크로 맵(Macro Map) 기능은 항상 화면에 뷰포인트를 표시하므로 이미지 크기를 축소 또는 확대하더라도 사용자는 표본의 방향을 유지할 수 있습니다. 또한 13배 광학 줌과 30배 디지털 줌을 통해 검사가 용이합니다.

자동 시스템과 사용 편이성 덕분에 초보 직원도 샘플을 바꾸고 이미지를 캡처할 수 있습니다. 그 결과, 재료 전문가들은 캡처된 이미지만 평가하면 됩니다. 따라서 DSX510 현미경은 특히 대량의 재료 샘플에 대한 일반적인 테스트 중에 효율성을 더욱 향상시켜 줍니다. 결국 DSX510 현미경은 실험실에 경쟁력을 가져다 줍니다.

미분 간섭 관찰법(DIC)을 사용한 불균일한 표면 분석

치과 기술 분야의 한 고객이 SGS에 두 플라스틱 부품 사이의 재료 분리 분석을 의뢰했습니다. 최종 현미경 사진을 전달한 후 고객이 전화를 걸어 이렇게 인상적이고 유용한 이미지를 본 적이 없다고 말했습니다. DIC는 그 자체로 새로운 기능은 아니지만 올림푸스의 향상된 디지털 기술은 새로운 관점을 제시하고, 일반적으로 SGS의 고객들은 디지털 현미경 검사를 통해 제공되는 새로운 기능을 높이 평가하고 있습니다.