상(Phase) 분석, 다공성(Porosity) 분석 및 입자 분포의 기본 사항

산업 현미경 검사에서 샘플의 물질을 정량화하는 방법은 다양합니다. 오늘은 세 가지 구체적인 방법을 살펴보고 이 방법의 유사점과 차이점에 대해 설명하겠습니다. 상 분석, 다공성 및 입자 분포는 모두 빛과 색 임계값 설정 기술을 사용하여 샘플의 재료를 식별하지만, 애플리케이션에 따라 데이터를 다르게 분류합니다.

상 분석

상(Phase) 분석은 샘플에서 여러 재료를 식별하고 정렬하는 가장 기본적인 방법입니다. 현미경으로 샘플을 확인하고 각 재료를 고유한 색상 또는 그레이 값(상)으로 보는 경우 이미징 소프트웨어는 각 특정 재료의 임계값을 정의하는 프로세스를 통해 해당 재료를 분리했습니다. 각 재료(상)는 전체 이미지의 백분율로 표시되거나 관심 영역의 백분율로 표시되므로 샘플에서 재료 비율이 올바른지 여부를 바로 알 수 있습니다. 이 유형의 분석을 사용하는 일반적인 애플리케이션에는 용접 품질 검사, 다이 캐스팅, 강 미세 구조, 복합 재료가 있습니다.

다공성 분석

다공성(Porosity) 분석에서 그 시작은 상 분석과 유사하지만 기공 측정 데이터만을 제공합니다. 이 경우에 샘플에서 기공을 식별하는데 임계값 설정이 사용됩니다. 기공 크기가 중요한 경우가 많기 때문에 필터를 사용하여 너무 작거나 너무 큰 기공을 제거할 수 있습니다. 다공성 백분율, 기공 밀도 및 최대 기공 크기가 출력됩니다. 따라서 결과는 전체 이미지 또는 관심 영역을 기준으로 할 수 있습니다. 일반적인 다공성 분석 애플리케이션에는 화학 물질의 공동과 거품의 다공성이 있습니다.

입자 분포

입자 분포는 비슷하게 작동하지만, 이 경우에 데이터는 크기에 따라 다양한 분류로 분산될 수 있습니다. 애플리케이션에 따라 크기가 다르게 고려되므로 면적, Feret 최대값 또는 이와 동등한 원 직경과 같은 옵션을 사용하여 크기 분류를 정의할 수 있습니다. 또한 분류 분포는 어플리케이션에 따라 다르게 고려될 수 있으므로 입자 개수, 입자 비율 또는 면적 가중 입자 비율 옵션을 선택할 수 있습니다. 일반적인 입자 분포 애플리케이션에는 현탁액 안정성(예: 침전물, 페인트), 전달 효율성(예: 천식 흡입기), 질감과 촉감(예: 식재료), 외관(예: 분말 코팅 및 잉크)이 있습니다.

기타 분석 방법

위의 방법 중 어느 것도 특정 요구 사항에 부합하지 않으면 포괄적인 물체 감지 및 분류 솔루션이 사용자의 필요에 맞아야 합니다. 카운트 및 측정 방식은 임계값 감지를 사용하여 샘플의 재료를 식별합니다. 모양, 크기, 위치, 픽셀 특성을 포함하여 50가지 이상의 다양한 옵션으로 분류 및 분포 작업을 수행할 수 있습니다. 필터를 각 분류와 함께 사용하여 결과 데이터를 세분화할 수 있습니다. 모든 데이터는 결과를 명확하게 표시할 수 있도록 워크북 및 보고서로 출력됩니다.