Servicios de inspección

Industrias

Olympus Solutions for Inspection Services

When you’re in the inspection service business, you need nondestructive testing equipment that’s portable and reliable so that you can get the job done as efficiently as possible.

Inspection service companies are tasked with checking a wide variety of components that are used in many industries and applications, including weld inspection and corrosion monitoring. When working in remote locations, such as an oil pipeline, you need equipment that’s rugged and won’t break down. From conventional ultrasound, phased array, and eddy current testing to remote visual inspection to positive material identification with X-ray fluorescence, we manufacture equipment that’s reliable and easy to use so you can complete your work promptly.

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Measurement Solutions

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Composite Inspection Solutions

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Análisis del proceso de limpieza técnica - Primera parte: Preparación

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Infrastructure Market – Bridge Inspection through videoscope

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Using Eddy Current Array to Detect Corrosion Pitting in Stainless Steel Tubing

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Inspección de componentes calientes hasta 150 °C con la solución phased array para altas temperaturas de Olympus

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Videoscope Inspection of Bearings for Wind Power Generators

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Automated Ultrasonic inspection of Girth Welds in Seamless Pipes with the Olympus PipeWIZARD

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Phased Array Inspection of Gears in Heavy Equipment

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Mining Excavator Swing Shaft Inspections

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Stainless Steel Weld Surface Inspection with Flexible Eddy Current Array Probes

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Oil Well Down Hole Drilling Tool Inspection

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Pipeline Surface Inspection Using Eddy Current Array Technology

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Turbine Dovetail Inspection Using Eddy Current Arrays

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Medición del espesor de metales a través de la pintura.

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Medición del espesor de pared en las tuberías de las calderas de vapor con las sondas acústicas electromagnéticas (EMAT)

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Ultrasonic Thickness Measurements of Hot Metals

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Estudios de casos prácticos (1)

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Presentación de los analizadores XRF portátiles Vanta™ Max y Core

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RVI Tutorial Video Series—Inspection Management with the IPLEX™ NX Videoscope

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Escáner AxSEAM™ Inspecciones simplificadas para cordones de soldaduras longitudinales

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Calibrate a Magna-Mike™ 8600 Thickness Gauge Using a Wire Target

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Calibrate a Magna-Mike™ 8600 Thickness Gauge Using a Disk Target

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EPOCH 6LT Rubber Boot Installation

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Video instructivo técnico sobre el analizador Vanta: Análisis de soldaduras

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IPLEX GX/GT: servicios de inspección

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The HVAC and Heat Exchanger Tubing Kit using the NORTEC 600D - Remote Field Testing Demonstration

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The HVAC and Heat Exchanger Tubing Kit using the NORTEC 600D - Near Field Testing Demonstration

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The HVAC and Heat Exchanger Tubing Kit using the NORTEC 600D - Eddy Current Testing Demonstration

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FlexoFORM Scanner - Pipe Elbow Inspection Solution Phased Array Corrosion Mapping

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Video instructivo técnico sobre el analizador Vanta: Instalación del separador de soldadura «Hot Heel» y la máscara de soldadura

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Video instructivo técnico sobre el analizador Vanta: Crear una plantilla de notas personalizada

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IPLEX NX Compare Feature Tutorial

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IPLEX NX Adding Titles Tutorial

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IPLEX NX Quick Start

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EPOCH 6LT Basic Operation Overview

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Video instructivo técnico sobre el analizador Vanta: Personalizar un perfil de usuario con el administrador de equipos

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Serie de videos instructivos sobre el analizador Vanta: Tiempos de ensayo para análisis y clasificación de aleaciones

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Video instructivo técnico sobre el analizador Vanta: Modificar un perfil de usuario en el analizador Vanta

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¿Cómo configurar una plantilla de exportación que se halla en el analizador Vanta?

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Atlas phased array contact probe

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Bridge Inspections Using NDT Technologies

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Presentación del analizador Vanta

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Inicio rápido con el analizador Vanta

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La resistencia del analizador Vanta

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NORTEC 600: Surface and Subsurface Inspection

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NORTEC 600: Conductivity and Coatings

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HydroFORM:Sistema phased array para la detección de la corrosión

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Sondas Dual Matrix Array

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NORTEC 600: Inspección de soldaduras de acero al carbono

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NORTEC 600: Configuración para la inspección de perforaciones de remache

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PipeWIZARD: Importancia del uso de las inspección automatizada por ultrasonidos (AUT)

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Sondas Dual Linear Array: Video de introducción

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Testimonio de L&H Industrial sobre los ensayos phased array

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Magna-Mike 8600: Presentación del equipo

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DELTA Elemento: Presentación del equipo

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27MG: Video de introducción del medidor de espesor por ultrasonidos

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OmniScan MX: Últimas novedades y nuevas versiones

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OmniScan SX: Inspección de soldaduras mediante varias tecnologías

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DELTA: Etiquetas para la identificación positiva de materiales (PMI)

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OmniScan MX2: Presentación del equipo

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OLYMPUS Inspector: Presentación del equipo

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45MG: Presentación del equipo

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HydroFORM Setup, Configuration and Acquisition

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HydroFORM: Análisis

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HydroFORM: Calibración

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OmniScan MX: Ajustes básicos de las corrientes de Foucault multielementos en la industria aeroespacial

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Medidor de espesores 38DL PLUS: Presentación del equipo

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WeldROVER: Demostración del escáner

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Folletos infográficos (4)

Corrosion Infographic

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Composite Inspection Solutions Infographic

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Measurement Infographic

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Weld Infographic

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Soluciones (15)

Soluciones para la inspección de corrosión

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Analizador Vanta para la identificación positiva de materiales (PMI)

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Soluciones para la inspección de materiales compuestos

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Soluciones de medición

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Soluciones para la inspección de soldaduras

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OmniScan MX ECA/ECT

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Inspección por ultrasonido multielemento (Phased Array) de polímeros reforzados en fibra de carbono (CFRP)

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Escáner MapROVER

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Soluciones para la inspección por ultrasonido multielemento (Phased Array) de la corrosión

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Sistema de ondas guiadas PipeWizard

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Soluciones para la difracción del tiempo de vuelo (TOFD)

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Tuberías pequeñas de acero al carbono

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Tuberías y placas de acero al carbono

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Aleaciones de aceros austeníticos, de níquel y otras de grano grueso

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Analizador XRF portátil para metales y aleaciones

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Seminarios web (19)

Acoustic Influence Map (AIM)—The Modeling Tool for Your TFM Inspection

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The Basics of the Total Focusing Method (TFM)

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Confidence You Can See—Introducing the OmniScan™ X3 PAUT/TFM Flaw Detector

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Introducing WeldSight™ Software for the FOCUS PX Phased Array System

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Using the FlexoFORM™ Solution to Map Corrosion in Pipe Elbows

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Advantages of Eddy Current Array over Magnetic Particle and Penetrant Testing for Inspecting the Surface of Carbon Steel Welds

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Advantages of Ultrasonic Thickness Gages over Flaw Detectors for Corrosion Thickness Measurements

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Advances in Ultrasonic and Phased Array Methods of Corrosion Detection and Assessment

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Advances in Phased Array Scan Plan Design Using the Compound S-scan

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Advancements in Phased Array Probes for Weld Inspection

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Diverse Uses of Advanced Ultrasonic Inspection Technologies for Pipeline Manufacturing, Construction, and Maintenance

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Improved Methods for Fastener Hole Inspection

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Olympus Dual Linear Array Probe for Corrosion Imaging

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PipeWIZARD - Zonal Discrimination Theory and Technology for Pipeline Inspections

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Bond Testing C-scan - Inspection of Composite Honeycomb Structures using the OmniScan MX

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Stress Corrosion Cracking Inspection using Eddy Current Array

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Webinar - The Benefits of Phased Array for Weld Inspection

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Catálogos (15)

FlexoFORM Pipe Elbow Inspection Solution

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Soluciones para el mapeo de la corrosión por ultrasonido multielemento

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Soluciones para la inspección del HTHA por ultrasonido

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VANTA para PMI

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Información general sobre los microscopios y la metrología óptica Para aplicaciones industriales

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Soluciones de inspección visual remota

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EX Series Instruments

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Detector de defectos portátil EPOCH 6LT

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Sondas Phased Array y software MXU para DGS

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Inspeccionar más lejos con mayor rapidez: IPLEX™ GAir

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WeldSight Software

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Software Automated Detection Technology™ para ultrasonido multielemento

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Motorized Microscope System BX61

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Sondas y suelas phased array

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Sonda Dual Linear Array

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Documentación técnica (7)

Inspección eficiente y fácil de cordones de soldaduras longitudinales gracias al escáner AxSEAM

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Use of the Total Focusing Method with the Envelope Feature

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Sondas de focalización por ultrasonido multielemento (Phased Array) para ayudar a reducir la tasa de rechazo en las inspecciones gracias a la optimización de la resolución en el dimensionamiento longitudinal de los defectos

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Increasing the Brightness of Industrial Videoscopes

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Application Considerations in Specifying High Frequency Ultrasonic Transducers

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Ensayos automatizados por ultrasonidos de tuberías

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Dimensionamiento de defectos en soldaduras de tuberías: ¿Qué es lo que realmente se puede conseguir?

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