Notes d’application
Évaluation du profil de la surface de substrats pour la pulvérisation thermique / Mesure de la rugosité de surface à l’aide d’un microscope laser
Application
La pulvérisation thermique est une technique utilisée pour la modification des surfaces. Le matériau qui va être pulvérisé est d’abord chauffé à un état presque fondu. Il est ensuite pulvérisé sur l’objet cible à haute vitesse pour déposer un revêtement. Les pores d’air qui se forment dans ce revêtement créent une surface qui est résistante au choc thermique et à l’imprégnation. La pulvérisation thermique peut être appliquée sur différents matériaux incluant les métaux, la céramique et le plastique. De même, le matériau qui est pulvérisé peut également être un métal, un alliage ou de la céramique. Il n’existe aucun effet thermique sur l’objet cible et aucune limite sur les dimensions de la cible. Le décapage au sable est utilisé pour rendre la surface du substrat rugueuse afin de renforcer l’adhérence entre le substrat et les particules pulvérisées. La rugosité de la surface décapée au sable et la surface obtenue après la pulvérisation thermique doivent être évaluées. Lorsque ces irrégularités de surface sont petites, il peut être difficile de mesurer avec précision la partie inférieure d’une concavité à l’aide des instruments de mesure de rugosité à contact conventionnels.
La solution d’Olympus
Le microscope à balayage laser 3D LEXT d’Olympus permet une observation en haute résolution et en haute définition d’un substrat avant que la pulvérisation thermique ne soit appliquée et de la surface obtenue après la pulvérisation thermique. Le microscope LEXT facilite l’obtention de données en trois dimensions sans aucun contact pour mesurer la rugosité de surface.
Pulvérisation thermique d’alumine | Pulvérisation thermique de carbure de tungstène | |
Surface de substrat | ||
Surface après pulvérisation thermique |
Lentille d’objectif 20x ; zoom 1x |
Lentille d’objectif 20x ; zoom 1x |
Produits associés
Le microscope confocal à balayage laser LEXT™ OLS5100 combine une exactitude de mesure et des performances optiques exceptionnelles grâce à des outils performants qui facilitent l’utilisation du système. Les opérations de mesure précise des formes et de la rugosité de surface au niveau submicronique sont rapides et efficaces et simplifient votre travail tout en fournissant des résultats fiables et de haute qualité.