Application Notes
Misurazione dell'irregolarità superficiale dei collettori con elettrodi di batteria agli ioni di litio
Collettori (a sinistra: alluminio, a destra: rame)
Applicazione - Ispezione degli elettrodi delle batterie agli ioni di litio
I materiali utilizzati per gli elettrodi delle batterie agli ioni di litio sono in genere alluminio (elettrodo positivo) e rame (elettrodo negativo). Durante le fasi di carica e scarica, tra il collettore e il materiale attivo si verifica il trasferimento dell'elettrone. In tale punto di contatto, quando la resistenza dei materiali attivi tra i collettori e l'interfaccia diviene significativa, non si ottiene un trasferimento efficiente dell'elettrone e si ha una riduzione della capacità elettrica. Se sulla lamina di metallo del collettore si verificano troppe irregolarità, queste provocano un aumento della resistenza dei materiali attivi tra i collettori e l'interfaccia riducendo la capacità elettrica generale.
Per ottenere un corretto funzionamento delle batterie, i produttori misurano l'irregolarità della superficie dei collettori che deve rispettare un determinato range. Si ottiene una maggiore affidabilità procedendo alla misurazione dell'irregolarità per un piano e quando il range di misurazione è il più grande possibile. Gli strumenti di misurazione delle irregolarità convenzionali di tipo a contatto però permettono solo la misurazione della irregolarità lineare e possono danneggiare la lamina.
Una soluzione per la misura delle irregolarità planare senza contatto
Misurazione eseguita con il microscopio a scansione laser 3D LEXT Olympus
Vantaggi dell'OLS5000: nessun contatto superficiale, lenti degli obiettivi dedicate, stitching dei dati orizzontali
- A differenza dei misuratori di irregolarità del tipo a contatto, le misurazioni senza contatto garantiscono l'assenza di danni alla lamina durante la procedura. In questo modo si evitano anche errori nei dati causati da danni sul campione.
- Il LEXT OLS5000 utilizza obiettivi dedicati che permettono l'acquisizione precisa dei dati sia al centro del campo visivo sia nell'area circostante.
- La funzione di stitching orizzontale permette l'acquisizione di dati su una vasta area del campione.
L'elevata precisione dei dati relativi all'area sottoposta a stitching permette una maggiore accuratezza nell'acquisizione dei dati relativi all'irregolarità del collettore rispetto ai metodi di misura convenzionali. - Una gamma di tavolini con un intervallo di azionamento di 300 mm × 300 mm permette di eseguire misurazioni anche su oggetti campione di grandi dimensioni, ad esempio un collettore utilizzato per le batterie di automobili, senza bisogno di elaborazione per un microscopio.
Immagine
Misurazione dell'irregolarità di una lamina di rame di un collettore di elettrodo negativo
Durante la misurazione dell'irregolarità con un microscopio LEXT OLS5000 Olympus è possibile visualizzare le seguenti tipologie di informazioni: dati delle irregolarità, immagini con falso colore 3D del microscopio laser e dati sull'altezza, immagini a colori reali del microscopio ottico. In questo modo gli ispettori possono confermare l'irregolarità con un numero. Possono inoltre comprendere lo stato della superficie del collettore dai dati numerici. L'osservazione di tali immagini permette agli ispettori di riconoscere la reale texture della superficie.
Prodotti correlati
LEXT OLS5500
Profilometro ottico 3D ibrido
- Misurazioni superficiali tracciabili da nanometro a micrometro
- Microscopia a scansione laser (LSM), interferometria a luce bianca (WLI) e microscopia a variazione di messa a fuoco (FVM) in un'unica piattaforma pluripremiata
- Primo profilometro ottico 3D a offrire accuratezza e ripetibilità garantite* sia per le misurazioni sia LSM sia WLI
- La modalità WLI offre una velocità di misurazione fino a 40 volte superiore rispetto alla LSM convenzionale
- Precisione eccezionale su tutte le superfici grazie a lenti progettate internamente
- Interfaccia intuitiva e automazione intelligente ottimizzano le operazioni per utilizzatori di tutti i livelli
- Flussi di lavoro ad alta produttività e potenziati dall'intelligenza artificiale grazie all'integrazione con il software PRECiV™
*Dati basati sulla ricerca interna condotta da Evident fino a ottobre 2025. La precisione e la ripetibilità garantite si applicano solo se il dispositivo è stato tarato in base alle specifiche del fabbricante ed è privo di difetti. La taratura deve essere eseguita da un tecnico Evident o da uno specialista autorizzato Evident.