Anwendungshinweisen
Konfokales OLS5000 Lasermikroskop von Olympus zur Messung von Schlacke beim Laserschneiden
Hintergrund
Die spanende Bearbeitung von Teilen mittels Stanzen und Prägen kann problematisch sein, da der Prozess typischerweise Riefen mit glatten Oberflächen auf der Stempelseite und Grate mit ausgebrochenen Oberflächen auf der Matrizenseite erzeugt. Dies erschwert die nachfolgende Bearbeitung, wenn das Werkstück dick oder das Material schwierig zu bearbeiten ist, beispielsweise Edelstahl oder Titan. Hinzu kommt, dass Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Stanzen und Prägen seit Jahren unverändert sind. Aufgrund dieser Probleme wird das Laserschneiden immer beliebter. Das Laserschneiden hat zwei Vorteile: Es funktioniert hervorragend mit einer Vielzahl von Materialien und liefert hochwertige Endprodukte. Beim Laserschneiden entstehen zwar keine Riefen oder Grate, doch verursacht die Hitze des Lasers gelegentlich ein Abschmelzen von Material, das dann auf der nicht vom Laser angestrahlten Rückseite des Werkstücks anhaftet. Um dies zu verhindern, wird geschmolzenes Material vor dem Abkühlen mit einem Hilfsgas abgeblasen. In einigen Fällen verfestigt sich jedoch ein Teil des Materials wieder. Dieses unerwünschte Material wird als „Schlacke“ bezeichnet. Um die Genauigkeit der Laserschnitte und die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten, muss die Schlackenmenge sorgfältig gemessen werden (Abbildungen 1 und 2).
Die Lösungen von Olympus
Mit dem LEXT 3D-Lasermessmikroskop Olympus lassen sich berührungslose, hochgenaue 3D-Messungen an Werkstücken durchführen, um die Größe und Form der Schlacke zu beurteilen. Die hohe Neigungsempfindlichkeit des Mikroskops ermöglicht genaue Messungen an Schlacke mit komplexen Geometrien und steilen Flanken.
Merkmale des Produkts
Mit dem LEXT Lasermessmikroskop von Olympus können 3D-Mikroformen berührungslos gemessen werden. Das Mikroskop verfügt über ultrahochauflösende Messfunktionen mit hoher Pixeldichte und weist daher eine hohe Genauigkeit auf. Durch die hohe Neigungsempfindlichkeit eignet sich das LEXT Mikroskop hervorragend für genaue Messungen komplexer und steilflankiger Schlacke.
Bild
Abbildung 1: Hochauflösendes Bild der Lasereintrittsseite eines Werkstücks und zugehörige Messungen
Abbildung 2: Hochauflösendes Bild der Laseraustrittsseite eines Werkstücks und zugehörige Messungen mit Schlacke
Verwendete Produkte
LEXT OLS5500
Hybrides 3D-Oberflächenprofilometer
- Rückverfolgbare Oberflächenmessungen vom Nanometer- bis zum Mikrometerbereich
- Laser-Scanning-Mikroskopie (LSM), Weißlichtinterferometrie (WLI) und Fokusvariationsmikroskopie (FVM) in einer preisgekrönten Plattform vereint
- Erstes 3D Optical Profilometer, das für LSM- und WLI-Messungen eine garantierte Genauigkeit und Wiederholbarkeit* bietet
- WLI-Modus ermöglicht bis zu 40-fach höheren Messdurchsatz im Vergleich zu herkömmlichem LSM
- Außergewöhnliche Präzision über alle Oberflächen hinweg dank firmeneigener, entwickelter Optiken
- Intuitive Benutzeroberfläche und intelligente Automatisierung für einen reibungslosen Betrieb – unabhängig vom Erfahrungsniveau des Anwenders
- KI-gestützte und hochdurchsatzfähige Workflows durch Integration der PRECiV™-Software
*Basierend auf internen Untersuchungen von Evident vom Oktober 2025. Die garantierte Genauigkeit und Wiederholbarkeit geltennur, wenn das Gerät nach den Angaben des Herstellers kalibriert wurde und sich in einwandfreiem Zustand befindet. Die Kalibrierung muss von einem Evident Techniker oder einem von Evident autorisierten Spezialisten durchgeführt werden.
LEXT OLS5100
Das OLS5100 Laser-Mikroskop wurde für die Fehleranalyse und werkstofftechnische Forschung entwickelt und kombiniert hervorragende Messgenauigkeit und optische Leistung mit intelligenten Werkzeugen, die die Verwendung des Mikroskops vereinfachen. Schnelle und effiziente Messung der Form und Oberflächenrauheit im Submikrometerbereich ermöglichen einen vereinfachten Workflow mit zuverlässigen Daten.