Proceso de fabricación de electrodos
Se aplica el material de electrodo a una lámina/hoja metálica cuya función es de colector de corriente. Después de presionarlo, se corta la lámina/hoja metálica en base al tamaño de un electrodo.
Inspección de rebabas (proyecciones) en la lámina/hoja de electrodos
Si hay presencia de rebabas (proyecciones) en el colector de corriente o en los electrodos, existe el riesgo de romper el separador y provocar un cortocircuito, lo que puede provocar daños, incendios o explosiones. Por esta razón, se requiere inspeccionar las rebabas con un microscopio.
Solución Olympus
El microscopio digital de la serie DSX puede inspeccionar de forma fácil y rápida las rebabas en una lámina/hoja de electrodos.
Colector de corriente y electrodos
Inspección de la sección transversal del electrodo
La eficiencia en la generación de energía mejora si el material del electrodo y el colector de corriente mantienen un estrecho contacto entre sí. Los inspectores deben observar la sección transversal para verificar la ubicación de los materiales.
Solución Olympus
Coloque el electrodo de forma vertical y observe la interfaz entre el material del electrodo y el colector de corriente con el microscopio digital de la serie DSX de Olympus. Si las dimensiones de los electrodos son más amplias, se recomienda usar el microscopio de medición STM7 de Olympus.
Sección transversal de electrodo
Medir la rugosidad superficial del colector de corriente
La superficie del colector de corriente es tratada para mejorar el movimiento de los electrodos entre el colector y el material activo. Los inspectores deben medir la rugosidad superficial del colector para poder garantizar el funcionamiento correcto de la batería.
Solución Olympus
El microscopio de escaneo láser de la serie OLS de Olympus mide la rugosidad superficial de los colectores de corriente para garantizar que su rugosidad se encuentre dentro del rango permitido. Este método no destructivo permite medir sin producir defectos en la superficie.
Medida de la rugosidad superficial adquirida con el microscopio de escaneo láser OLS5000
Notas de aplicación
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Medición de la rugosidad superficial de los colectores de electrodos con batería de iones de litio
Inspeccionar la rugosidad superficial de los electrodos
Existe una película llamada separador entre el ánodo y el cátodo. En este separador se perforan diminutos orificios para que los iones de litio se muevan entre el ánodo y el cátodo para generar electricidad. A fin de mantener una adhesión adecuada con el separador, es fundamental controlar la rugosidad superficial del electrodo.
Solución Olympus
El microscopio de escaneo láser de la serie OLS de Olympus es capaz de medir la rugosidad superficial del electrodo. Este método no destructivo permite medir sin producir defectos en la superficie.
Medición de la rugosidad superficial del ánodo
Notas de aplicación
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Medición de la rugosidad en electrodos de baterías de iones de litio con un microscopio láser
Análisis de la contaminación por metales
Los incendios o explosiones inesperados, que resultan del sobrecalentamiento de las baterías de iones de litio, son un problema de seguridad importante. Una de las principales causas de la autoignición en una batería de iones de litio es un cortocircuito eléctrico provocado por la contaminación metálica que se ha mezclado durante el proceso de fabricación. Debido a este riesgo, el análisis de contaminación es una parte fundamental en la fabricación de baterías de iones de litio.
Solución Olympus
Con nuestro inspector de limpieza CIX100 de Olympus, analice con facilidad la contaminación por metales.
Notas de aplicación
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Medición de la rugosidad en electrodos de baterías de iones de litio con un microscopio láser