清浄度および粒子解析

コンポーネント清浄度のよくあるご質問

コンタミネーション解析のワークフローについて教えてください。

精密部品において、各部品が適切に動作し、その性能を最大限に発揮するためには、汚染物質が完全に排除されている必要があります。技術的清浄度を説明するとすれば、部品内の粒子汚染のレベルを測定し、部品の清浄度基準が満たされていることを確認したうえで、ユーザーに高品質の最終製品を提供するためのプロセス、といえます。部品のコンタミネーション解析のワークフローは、全体として6つのステップに分けることができます。各ステップの詳細については、ブログシリーズ「工業用洗浄度検査ワークフローを読み解く」をご覧ください。内容は以下のとおりです。

第1回：準備

清浄度検査の最初のステップは準備です。これには、抽出、ろ過、乾燥、計量が含まれます。

第2回：画像収集と粒子測定

2番目のステップには、画像ピクセルサイズのキャリブレーションと、粒子サイズ分類のための粒子測定パラメーターの設定が含まれます。

第3回：粒子サイズの分類および粒子数の推定と正規化

清浄度検査の3番目のステップには、粒子サイズの分類、粒子数の推定、正規化があります。これには、サイズクラスの指定と、粒子のスキャンとチェックを行う領域の指定が含まれます。

第4回：コンタミネーションレベルの計算

清浄度検査の4番目のステップは、コンタミネーションレベルの計算です。これには、清浄度コードの指定と最大承認値の確認が含まれます。

第5回：反射/非反射粒子と線維の識別

清浄度検査ワークフローの5番目のステップには、反射（金属と見なされる）粒子と非反射（非金属と見なされる）粒子の区別と、繊維（非汚染粒子）の特定があります。

第6回：結果のレビューとレポート作成

清浄度検査ワークフローの最後のステップは、結果のレビューと各種データレポートの作成です。