基本からわかる「外観検査」
業界別ソリューション
外観検査とは？
外観の傷、汚れを見逃さず検出する検査
外観検査とは、製品や設備などの品質や性能を維持・管理するためにおこなう検査を指します。半導体部品のような小さな部品から、発電設備のように非常に大きい設備まで、様々な業種や分野で実施されています。
外観検査には様々な方法がありますが、「外面と内面のどちらを検査するのか」「どのような不良を発見したいのか」によって手法や扱うべき機器が変わります。
外観検査で発見できる
不良の種類
外観検査で発見できる不良の一例として、以下のモノがあります。
外観不良
物体や構造物、例えば、建物や橋などの建築、自動車や航空機のボディ、ガラスや陶器といった製品において、表面に割れや亀裂が発生していないかを検査します。
対象物の一例
- 住宅外壁
- コンクリート構造物
腐食・洗浄残り
品質劣化の要因となる金属表面の腐食や、洗浄不良によって表面に汚れや異物が残っていないかを検査します。
対象物の一例
- 給排水
- ボイラー
発電機などの設
残渣・バリ
製造・加工工程において発生する異物や残渣、型や金型からはみ出してできた余分な突起やエッジ（バリ）が残っていないかを検査します。
対象物の一例
- 様々な鋳造部品や金属
- 樹脂の加工品
溶接不良
余盛、焼き付きなどの溶接不良がないかを検査します。溶接不良が発生すると、溶接部の強度や耐久性が低下し、製品や構造物の品質や機能に影響を及ぼす可能性があります。
対象物の一例
- 配管の接続部
- 組み立て部品の接合部
はんだ不良
はんだ付けプロセスにおいて、不完全な接合がないかを検査します。はんだ不良が発生すると、電子部品や回路が正しく機能せず、信頼性や品質に影響を及ぼす可能性があります。
対象物の一例
- 自動車等ので使用される電子機器
- 電子機器に搭載する基盤
表面粗さ
主に製品表面の質感や触感の品質を評価します。例えば、液晶の画面上に微細な傷や凹凸があるかどうか、光の反射や拡散による映り込みや乱反射があるかどうかなどを評価します。
対象物の一例
- スマートフォン用パネル
- 医療用部品の表面
このような不良は外面だけでなく、内面にも発生いたします。
不良が発生している場所とその種類によって、
手法や使用機器を変える必要があります。
１．外面を検査する
観察不良や不良の性質、サイズによって大きく3つの手法に分かれます
１mm以上の不良（欠陥）サイズ
１mm～ミクロンの不良（欠陥）サイズ
ミクロン以下の不良（欠陥）サイズ
2．内面を検査する
観察箇所までの距離やアクセス経路によって大きく3つの手法に分かれます
直接目視可能な場合
直接目視不可かつ観察箇所までストレートな場合
＊産業用の内視鏡のことで、人体をはじめ生物に使用することはできません。
直接目視不可かつ観察箇所まで湾曲が必要な場合
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外観検査のまとめ
上記の内容をまとめると、以下の通りプロットできます。
外観検査では、用途やサイズに合わせて使用する機器を選択することが重要となります。
グラフにはエビデントが提供するソリューションへのリンクが埋め込まれています。
興味のあるページをぜひご覧いただき、参考にしてください。
外観検査による
外面検査を取り扱う機器とサイズ感
外観検査による内面検査を取り扱う機器とサイズ感
工業用内視鏡（ファイバースコープ）
工業用内視鏡は、優れた画質と明るさによって、直接目視できない場所を見ることが可能です。使いやすさと、HDビデオ、3Dモデリング、ビデオ／画像記録などの先進機能を併せ持つエビデントのビデオスコープは、業界をリードする目視検査ツールです。
工業用顕微鏡
工業用顕微鏡は独自に開発した無限遠補正の工学システムであるUIS2光学系により高解像かつサンプルに忠実な色再現を実現しています。顕微鏡用デジタルカメラとの組み合わせにより、モニターでのリアルタイム観察や画像データの保存等が容易なデジタルマイクロイメージングシステムを実現することが可能です。また、非接触で三次元測定や粗さ測定ができる高精度な測定機器のラインナップも取り揃えています。