金属顕微鏡

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金属顕微鏡は、金属などの固体材料の微細構造を観察するために設計された特殊な光学機器です。 金属顕微鏡は材料科学、品質管理、研究開発に不可欠なツールで、表面の特徴、結晶粒構造、コーティング、欠陥などを高精度で観察、解析することができます。

Evidentの金属顕微鏡とモジュール式アクセサリは、日常的な検査から高度な分析まで、さまざまな産業用アプリケーションに対応しています。 特定の用途に合わせたソリューションとして、一般観察から特殊観察まで対応するBX53M正立型金属顕微鏡、偏光観察用のBX53-P正立型顕微鏡、大きさや重さ、厚さのある試料の観察に適したGX53倒立顕微鏡、そしてシームレスなオールインワンイメージングを実現するDSX2000デジタルマイクロスコープシリーズをご用意しています。 Olympusの卓越した歴史を受け継ぎ、Evidentの金属顕微鏡は、観察・洞察・解析を高める世界トップクラスの光学性能を備えています。

当社の金属顕微鏡をPRECiV™ソフトウェアと共に使用することにより、観察からレポート化までのシームレスなワークフローやAI分析ツールによる自動化など要求の厳しい生産環境でも一貫性と信頼性の高い結果をサポートします。

金属顕微鏡システム

BX53M

工業用正立型顕微鏡

モジュール性を考慮して設計されたBX53Mシリーズは、さまざまな材料科学および工業検査用途に幅広く対応します。

  • 一般的な観察から専門的な観察まで多種多様な用途に対応するモジュール設計
  • 直感的で人間工学に基づいた操作系により、複雑な作業を容易にし、再現性が向上します。
  • 倍率や観察方法の切り替え時に、あらかじめ設定した適切な光量に自動切換えするライトマネージャー機能
  • 正確で信頼性の高い検査を実現する高度な光学性能を活用した高コントラスト画像
  • 可視光を通さない半導体の内部のパターンなどを観察するためのIR対物レンズオプション
  • 観察からレポート作成までのシームレスなワークフローを実現するPRECiVソフトウエア

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BX53-P

正立型偏光顕微鏡

顕微鏡BX53-Pは、先進のUIS2無限遠補正光学系と独自の光学設計により、偏光観察において卓越した性能を発揮します。

  • 複屈折性および異方性材料の観察に特化した設計
  • 多様な観察や測定ニーズに対応する幅広い機能性
  • 偏光レンズは内部の歪みを軽減し、優れた画像コントラストを実現します。
  • ベルトランレンズオプションは、オルソスコープ観察およびコノスコープ観察に対応しています。
  • 観察からレポート作成までのシームレスなワークフローを実現するPRECiVソフトウエア

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GX53

倒立型金属顕微鏡

GX53顕微鏡は、金属素材や機械加工、自動車・電子部品の検査において高い明瞭性と信頼性を備え、効率的な分析を実現します。

  • 研磨された金属、溶接部、大型または重い試料に適した設計
  • 高解像度画像(明視野、暗視野に加え、MIX(明視野+暗視野)、微分干渉観察が可能)
  • モジュラーアクセサリは、さまざまな金属検査のニーズに対応します
  • 高解像と長作動距離の両立を実現した対物レンズオプションにより、より迅速な検査が可能
  • PRECiVソフトウエアのマテリアルソリューションにより、各種工業規格に準拠した金属解析ワークフローを実現

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DSX2000

デジタルマイクロスコープシリーズ

DSX2000シリーズは、あらゆるレベルのユーザーが高速かつ正確な結果を達成し、4K解像度を超える優れた画像を撮影できるようにします。

  • 電動化により、研究者や品質管理担当者の作業が簡便化されます。
  • 21~7,300倍の広い倍率範囲で、マクロからミクロまでを迅速に検査
  • ボタンひとつで7種類の観察方法を選択でき、幅広い試料分析に対応します。
  • 20種類の対物レンズオプションにより、さまざまな試料やアプリケーションに合わせたイメージングが可能です。
  • 大型試料を高速かつ柔軟に撮影できるマクロカメラアクセサリ
  • PRECiVソフトウエアにより、Live AIやその他のスマートツールによる効率化を実現します。
  • 専門技術者によるオンサイト校正で精度と再現性を保証*

*保証された精度と再現性は、機器が製造元の仕様に従って校正され、欠陥のない状態である場合にのみ適用されます。 校正は、当社技術者によって行われる必要があります。

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金属組織学画像解析

当社の産業用画像解析ソフトウェア PRECiVは、材料科学解析を効率化するガイド付きワークフローを提供します。 シンプルなインターフェイスとワークフローに沿ったナビゲーションバーを使い、再現性と信頼性の高い結果が得られます。 また、オプションのマテリアルソリューションでは、ガイド付きワークフローによりISO、ASTM、JISなどの国際規格に準拠したレポートを簡単に出力することができます。 金属、セラミックス、コーティング、溶接、アルミニウム合金、鋳鉄など、幅広い材料向けのソリューションをご用意しています。 すべてのマテリアルソリューションは、PRECiVソフトウェアに追加可能です。

EvidentのオプションのAIツールは、このワークフローの効率性をさらに高めます。  TruAIディープラーニング技術を使用し、トレーニング済みのニューラルネットワークを多くのマテリアルソリューションに適用すると特徴を迅速に強調・セグメント化・検出できます。 これにより、より確実で再現性の高い分析が可能になり、従来の解析方法では見逃される可能性のある困難な欠陥や粒子の検出と測定が可能になります。 日常的な利用において、Live AIは特徴の迅速な検出や画像品質の向上を通じて、あなたの材料科学分析を強化する強力なツールです。

産業検査ソフトウェア

PRECiV

顕微鏡を用いた検査の自動化や高度な3D計測に本ソフトウェアのパワフルな機能を利用できます。カスタムソリューションを利用すれば、PRECiVソフトウェアの機能性を拡張して独自のニーズに対応することも可能です。

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Stream Enterprise

データ管理ソフトウェアでは、鮮明な画像の取得をサポートします。さらに高度な画像解析からさまざまな工業規格に準拠した専門的なレポートの作成まで、スムーズに行うことができます。あらゆる経験レベルのユーザーが、さまざまなイメージング条件下で、画像取得からレポート作成まで、複雑な画像解析タスクを実行できます。

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金属顕微鏡の応用例

金属顕微鏡は、品質管理や故障解析から先端研究、特殊材料の研究に至るまで、幅広い業界で欠かせないツールとして活躍しています。

材料検査および品質管理

金属顕微鏡は、金属や合金の詳細な分析を可能にすることで、材料検査および品質管理において重要な役割を果たします。 これらの顕微鏡は、粒径の検査、介在物の検出、気孔の特定、表面または内部の欠陥の発見に使用されます。 これらの顕微鏡は熱処理プロセスの結果を検証し、構造の完全性と一貫性を確保するために使用できます。 さらに、これらは溶接部の検査、コーティングの均一性の評価、製造基準やコンプライアンス基準における表面仕上げの評価にも一般的に使用されています。 精度と汎用性により、産業や研究室の環境では欠かせないツールとなっています。

粒界、研磨痕、塵埃を含む金属組織断面。

使用後に摩耗したブレーキパッドの明視野画像

故障解析

金属顕微鏡は故障解析に不可欠なツールです。破断、亀裂、腐食、疲労の調査に必要な高解像度画像を提供します。 これらは、産業およびエンジニアリング環境における材料や部品の故障に関与する微細構造の変化や欠陥を明らかにすることで、根本原因解析をサポートします。 これらの顕微鏡は、法医学調査において工具痕、金属片、その他の痕跡を調べるためにも使用されています。 表面および表面下の詳細な検査を可能にすることで、金属顕微鏡は故障のメカニズムの特定や是正措置、製品の改良を支援します。

研究開発

研究開発においては、金属顕微鏡を使用して製造工程が金属の微細構造に与える影響を調査し、エンジニアや科学者が性能と耐久性を最適化するのに役立てています。 ミクロレベルでの詳細な構造分析を可能にすることで、新しい合金、コーティング、複合材料の開発と改良を支援します。 これらの顕微鏡は、精度が重要となる半導体やマイクロエレクトロニクスの薄膜分析にも有用です。 さらに、コーティングの厚さを測定し、均一性を評価するためにも使用されており、高度な研究開発分野において、材料が設計および機能仕様を満たしていることを確認できます。

鋼の微細構造。 ライブコントラスト強調により粒界が強調表示されています。

石英閃緑岩中の斜長石の帯状構造 *スケールは試料の実際のサイズを示します

専門用途

金属顕微鏡は多様な専門用途に対応しています。 電子・半導体業界では、微細構造の観察、薄膜の評価、ウェーハ欠陥の検出などに使用されており、近赤外線イメージング機能によって表面下の可視化も可能です。 セラミックスや複合材料では、詳細な微細構造の評価が可能であり、材料の強度や耐久性を理解するために不可欠です。 腐食検査では、ミクロレベルでの腐食の進行を追跡し、材料の性能を評価するのに役立ちます。 積層造形 (アディティブ・マニュファクチャリング) では、部品の微細構造を検査し、品質の確保に役立てるために使用されます。 これらの顕微鏡は偏光を利用して、鉱物、ポリマー、結晶などの複屈折材料を分析し、金属やプラスチックのストレスパターンを明らかにします。

金属組織顕微鏡リソース

シンプルなセットアップで金属組織の画像解析をスピードアップする

PRECiVソフトウェアを使用すると、手動顕微鏡をさまざまな材料に対応できる画像取得および測定用の包括的なプラットフォームにアップグレードできます。 このシンプルなセットアップで金属画像解析を高速化する7つの方法を探ってみましょう。

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金属組織学と材料組織学におけるAIベースの画像解析の可能性

金属組織学では、人工知能(AI)によって、より簡単かつ正確な画像解析の新たな世界が広がります。 AI支援画像解析の事例を探し、たった4ステップでニューラルネットワークを正しくトレーニングする方法を習得しましょう。

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金属・合金における粒度解析

金属組織学研究室では、金属および合金試料の結晶粒を解析することが品質管理において重要です。 ASTM E112およびその他の規格に準拠して結晶粒を解析するための画像解析方法、機器、手順を調査しましょう。

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金属顕微鏡に関するよくある質問

金属顕微鏡の利点は何ですか?
金属顕微鏡は、金属や合金の構造、組成、品質の解析のために高解像度の観察像を提供します。 これらの顕微鏡は、自動車、航空宇宙、製造などの分野における品質管理、故障解析、研究開発に不可欠です。 高度な光学系と照明技術を備えた金属顕微鏡は、欠陥の検出、粒径の測定、表面処理の評価を可能にし、信頼性の高い材料性能と業界標準への準拠を支援します。
金属顕微鏡はどのような用途に使えますか?
金属顕微鏡は、金属、合金、その他の材料の微細構造を観察・評価するために使用されます。 主な用途には、材料の欠陥の特定、結晶粒構造の解析、熱処理の評価、故障解析などが含まれます。 これらの顕微鏡は、金属、製造、航空宇宙、電子産業などの分野で広く使用されており、製品の品質確保、研究開発の支援、材料規格の遵守確認に役立っています。 これらは反射性標本と不透明標本の両方に対応しており、材料科学における幅広い用途に理想的で。
異なる材料分析用途にはどのような観察方法が使用されますか?
金属顕微鏡は、表面の特徴や材料構造の可視性を向上させるために、さまざまなコントラスト技術を使用します。 明視野は、一般的に表面の検査に使用され、加工の跡、引っかき傷、基本的な表面形状を明らかにします。 暗視野はエッジや欠陥のコントラストを高めるため、ピット、バリ、微粒子の検出に最適です。 偏光は、相の識別、金属やセラミックのストレスパターンの特定、コーティングの異方性の評価に効果的です。 微分干渉コントラスト(DIC)または斜照明により、特に研磨された試料上の微妙な高さの違いや微細な表面テクスチャを詳細に観察できます。 これらの顕微鏡は入射照明用に最適化されており、表面コントラストを最適化するために偏光子、検光子、絞りが内蔵されていることが多いです。
溶接部、はんだ接合部、微細構造の観察には、どの倍率が適していますか?
溶接部、はんだ接合部、微細構造の観察には、50倍~500倍の倍率が一般的に推奨されます。 低倍率(約50~100倍)は、溶接全体の形状や接合部の健全性を評価するのに理想的であり、高倍率(最大500倍)は、微細な亀裂、ポロシティ、多孔性、表面の欠陥の検出に役立ちます。 調整可能な倍率と高解像度の光学系を備えた金属顕微鏡は、品質管理から故障解析まで、多様な用途の検査要件に対応できる柔軟性を提供します。
金属顕微鏡は故障解析、コーティング評価、腐食解析に適していますか?
金属顕微鏡は故障解析、コーティング評価、腐食解析に非常に適しています。 これらの顕微鏡は、高解像度の画像と高度なコントラスト技術を提供し、亀裂、剥離、腐食パターン、コーティングの厚さの変化を特定できます。 表面劣化の評価、材料破損の根本原因の調査、コーティングの密着の確認など、金属顕微鏡は研究、品質管理、産業用途における正確な解釈に必要な精度と明瞭性を提供します。

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