Microscopes métallurgiques

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Les microscopes métallurgiques sont des instruments optiques spécialisés conçus pour examiner la microstructure des métaux et d'autres matériaux solides. Il s'agit d'outils essentiels pour la science des matériaux, le contrôle qualité et la recherche industrielle, qui permettent aux utilisateurs d’analyser avec une grande précision les caractéristiques de surface, les structures de grain, les revêtements et les défauts.

Chez Evident, notre gamme de microscopes métallurgiques et d'accessoires modulaires répond à une large variété d'applications d'imagerie industrielle allant de l'inspection de routine à l'analyse pointue. Vous trouverez des solutions adaptées à des applications spécifiques, telles que notre microscope droit BX53M pour l’observation générale ou spécialisée, le microscope droit BX53-P pour l’analyse en lumière polarisée, le microscope inversé GX53 pour l’inspection d’échantillons volumineux ou irréguliers et la série de microscopes numériques DSX2000 pour une imagerie intégrée et fluide. S'inscrivant dans la longue tradition d'excellence d'Olympus, tous les microscopes métallurgiques Evident sont dotés d'une optique de classe mondiale pour une meilleure observation, perception et analyse.

Intégrez nos microscopes métallurgiques au logiciel PRECiV™ afin d'avoir accès à un flux de travail guidé et à des outils d’analyse basés sur l’IA, garantissant des résultats cohérents et fiables dans des environnements de production exigeants.

Systèmes de microscopes métallurgiques

BX53M

Microscope industriel droit

Conçue dans un souci de modularité, la série BX3M offre une grande polyvalence pour une large gamme d'applications en science des matériaux et en contrôle industriel.

  • Conception modulaire dotée de configurations pour l'observation générale ou spécialisée
  • Commandes intuitives et ergonomiques simplifiant les tâches complexes et améliorant la reproductibilité.
  • Gestionnaire automatisé de l'intensité lumineuse pour un éclairage constant
  • Optiques et options de contraste avancées pour des inspections précises et fiables
  • Options pour les objectifs IR afin de visualiser les matrices de semiconducteurs à travers le silicium
  • Intégration de PRECiV pour un flux de travail fluide, de l'imagerie à l'élaboration des rapports

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BX53-P

Microscope polarisant droit

Le microscope BX53-P offre des performances exceptionnelles pour les applications en lumière polarisée grâce à son optique corrigée à l'infini avancée UIS2 et à son système optique unique.

  • Conception spécialisée pour l'observation des matériaux biréfringents et anisotropes
  • Large gamme de compensateurs pour répondre à divers besoins d'observation et de mesure
  • Lentilles à lumière polarisée réduisant les contraintes internes pour offrir un contraste d’image exceptionnel
  • Lentille de Bertrand en option pour prend en charge les observations orthoscopiques et conoscopiques
  • Intégration de PRECiV pour un flux de travail fluide, de l'imagerie à l'élaboration des rapports

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GX53

Microscope métallurgique inversé

Le microscope GX53 offre une clarté élevée et des performances fiables pour l'observation métallurgique, permettant une analyse efficace des métaux et des matériaux industriels.

  • Conception adaptée aux métaux polis, aux soudures et aux échantillons de grande taille ou lourds.
  • Images haute résolution sous observation en champ clair, champ foncé, CID ou MIX
  • Accessoires modulaires répondant à divers besoins d'observation métallurgique
  • Options d'objectifs à longue distance de travail pour des observations plus rapides
  • Intégration de PRECiV pour des flux de travail d'analyse métallurgique conformes

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DSX2000

Série de microscopes numériques

La série DSX2000 primée permet aux utilisateurs de tous niveaux d'obtenir rapidement des résultats précis et de capturer des images exceptionnelles au-delà de la résolution 4K.

  • Motorisation complète simplifiant les tâches des chercheurs et des professionnels du contrôle qualité
  • Observations rapides du macro au micro avec une large plage de grossissement de 21 à 7 300 x
  • Sept méthodes d'observation accessibles en un clic pour une analyse polyvalente des échantillons
  • 20 options d'objectifs permettent d'adapter l'imagerie à différents échantillons et applications
  • Accessoire pour caméra macro permettant une imagerie rapide et flexible de grands échantillons
  • Efficacité garantie grâce à l'intégration de PRECiV avec Live AI et d'autres outils intelligents
  • Précision et répétabilité garanties* grâce à un étalonnage professionnel sur site

*La précision et la répétabilité garanties ne s'appliquent que si le dispositif a été étalonné conformément aux spécifications du fabricant et s'il est exempt de défauts. L’étalonnage doit être effectué par un technicien Evident ou un spécialiste agréé par Evident.

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Analyse d'images pour la métallographie

Notre logiciel industriel d’analyse d’images propose des flux de travail guidés pour faciliter les analyses en science des matériaux. Ces instructions pas-à-pas permettent d'obtenir des résultats reproductibles et fiables. Une gamme d'options Material Solution peut être ajoutée avec des flux de travail dédiés à la qualification et à l'évaluation des matériaux. Ces solutions vous permettent de réaliser une analyse selon les normes internationales courantes (ISO, ASTM, JIS et DIN). Trouvez des solutions pour une gamme de matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les revêtements, les soudures, les alliages d’aluminium et la fonte. Toutes les options de Material Solution peuvent être mises en œuvre dans le logiciel d’imagerie et de mesure PRECiV et le logiciel de gestion de données Stream Enterprise.

La suite d’outils d’IA en option d’Evident contribue à améliorer l’efficacité de ce flux de travail.  Grâce à la technologie d'apprentissage profond TruAI, vous pouvez appliquer un réseau neuronal entraîné pour améliorer, segmenter et détecter rapidement des caractéristiques dans bon nombre de nos options Material Solution. Cela permet une analyse plus robuste et reproductible, permettant de détecter et de mesurer des défauts et des particules difficiles à déceler à côté desquels les méthodes d'analyse conventionnelles peuvent passer. Au quotidien, Live AI est un outil puissant pour la détection rapide de caractéristiques et l'amélioration de la qualité d'image afin d'optimiser vos analyses en science des matériaux.

Logiciel d'inspection industrielle

PRECiV

Le logiciel PRECiV™ simple d’utilisation vous permet de contrôler votre microscope afin d’effectuer de façon répétée des mesures 2D/3D et des analyses lors des opérations de production, de contrôle qualité et d’inspection.

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Stream Enterprise

Le logiciel Stream Enterprise avec gestion de données intégrée propose des flux de travail intelligents et progressifs pour acquérir des images nettes, prêtes pour des mesures quantitatives et l'élaboration de rapports professionnels basés sur les normes les plus récentes.

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Applications des microscopes métallurgiques

Les microscopes métallurgiques sont des outils essentiels dans de nombreux secteurs industriels, prenant en charge des tâches critiques allant du contrôle qualité et de l’analyse des défaillances à la recherche avancée et aux études spécialisées des matériaux.

Inspection des matériaux et contrôle qualité

Les microscopes métallurgiques jouent un rôle essentiel dans l’inspection et le contrôle qualité des matériaux en permettant une analyse détaillée des métaux et des alliages. Ils sont utilisés pour examiner la taille de grain, détecter les inclusions, identifier la porosité et révéler les défauts de surface ou internes. Ces microscopes peuvent être utilisés pour vérifier les résultats des traitements thermiques, garantissant ainsi l'intégrité et la cohérence structurelles. En outre, ils sont couramment utilisés pour inspecter les soudures, évaluer l'uniformité des revêtements et les finitions de surface afin de vérifier la conformité aux normes de fabrication et de conformité. Leur précision et leur polyvalence en font des outils essentiels dans les environnements industriels et de laboratoire.

Section métallographique avec bords de grains, marques de polissage et poussière.

Image en champ clair d'une plaquette de frein usée après utilisation.

Analyse des défaillances

Les microscopes métallurgiques sont des outils essentiels dans l’analyse des défaillances, car ils fournissent l’imagerie haute résolution nécessaire à l’étude des fractures, des fissures, de la corrosion et des schémas de fatigue. Ils prennent en charge l'analyse des causes profondes en révélant les modifications et défauts microstructuraux qui contribuent à la défaillance des matériaux ou des composants dans les environnements industriels et d'ingénierie. Ces microscopes sont également utilisés dans les investigations médicolégales pour examiner les marques d’outils, les fragments métalliques et d'autres indices matériels. En permettant un examen détaillé de la surface et de la sous-surface, les microscopes métallurgiques aident à identifier les mécanismes de défaillance et à prendre en charge la mesure corrective et l'amélioration des produits.

Recherche et développement

En recherche et développement, les microscopes métallurgiques sont utilisés pour étudier les effets des procédés de fabrication sur les microstructures métalliques, aidant les ingénieurs et les scientifiques à optimiser les performances et la durabilité. Ils contribuent au développement et au perfectionnement de nouveaux alliages, revêtements et matériaux composites en permettant une analyse structurelle détaillée à l'échelle microscopique. Ces microscopes sont également précieux pour l’analyse des films fins dans les semiconducteurs et la microélectronique, où la précision est essentielle. De plus, ils servent à mesurer l'épaisseur des revêtements et à en évaluer l'uniformité, garantissant ainsi que les matériaux répondent aux spécifications de conception et de fonctionnalité dans les applications de R&D avancées.

Microstructure de l'acier. Bords des grains mis en évidence grâce à une amélioration du contraste en temps réel.

Structure de zone de plagioclase en diorite de quartz. *L'échelle indique la taille réelle des échantillons.

Applications spécialisées

Les microscopes métallurgiques prennent en charge plusieurs applications spécialisées. Dans les industries de l'électronique et des semiconducteurs, les microscopes sont utilisés pour inspecter les microstructures, évaluer les couches fines et détecter les défauts des plaquettes, les capacités d'imagerie proche infrarouge offrant une visibilité sous les surfaces. Pour les céramiques et les composites, ils permettent une évaluation détaillée de la microstructure, essentielle pour comprendre la résistance et la durabilité des matériaux. Dans les études de corrosion, ils permettent de suivre la progression de la corrosion à l'échelle microscopique afin d'évaluer les performances des matériaux. Dans le cadre de la fabrication additive, ils sont utilisés pour examiner la microstructure des pièces imprimées en 3D, contribuant ainsi à garantir leur qualité. Grâce à la lumière polarisée, ces microscopes sont utilisés pour analyser les matériaux biréfringents, notamment les minéraux, les polymères et les cristaux, et pour révéler les motifs de contraintes dans les métaux et les plastiques.

Ressources des microscopes métallurgiques

Accélération de l'analyse d'images métallurgiques grâce à cette configuration simple

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FAQ sur les microscopes métallurgiques

Quels sont les avantages des microscopes métallurgiques ?
Les microscopes métallurgiques offrent une imagerie haute résolution permettant d'analyser la structure, la composition et la qualité des métaux et des alliages. Ces microscopes métallurgiques sont indispensables au contrôle qualité, à l’analyse des défaillances et à la recherche et au développement dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et l’industrie manufacturière. Grâce à des systèmes optiques et des techniques d'éclairage avancés, les microscopes métallurgiques permettent aux utilisateurs de détecter des défauts, de mesurer la taille des grains et d'évaluer les traitements de surface, garantissant ainsi des performances fiables des matériaux et la conformité aux normes industrielles.
Dans quel cas peut-on utiliser un microscope métallurgique ?
Un microscope métallurgique est utilisé pour examiner et évaluer la microstructure des métaux, des alliages et d'autres matériaux. Les applications courantes comprennent l'identification des défauts des matériaux, l'analyse de la structure des grains, l'évaluation des traitements thermiques et la réalisation d'analyses de défaillance. Ces microscopes sont largement utilisés dans des secteurs tels que la métallurgie, la fabrication, l’aérospatiale et l’électronique, afin de garantir la qualité des produits, de faciliter la R&D et de vérifier la conformité aux normes des matériaux. Ils conviennent aussi bien aux échantillons réfléchissants qu'opaques, ce qui en fait un outil idéal pour diverses tâches en science des matériaux.
Quelles sont les méthodes de contraste utilisées pour les différentes applications d'analyse des matériaux ?
Les microscopes métallurgiques utilisent diverses techniques de contraste pour améliorer la visibilité des caractéristiques de surface et des structures des matériaux. La microscopie en champ clair est couramment utilisée pour l'examen général des surfaces, révélant les marques d'usinage, les éraflures et la topographie de base. La microscopie en champ sombre améliore le contraste des bords et des défauts, facilitant ainsi la détection des sillons, des bavures et des particules fines. La lumière polarisée est efficace pour distinguer les phases, identifier les motifs de contrainte dans les métaux et les céramiques, et évaluer l’anisotropie des revêtements. Le contraste interférentiel différentiel (CID) ou l'éclairage oblique offre une visualisation détaillée des différences de hauteur subtiles et des textures de surface fines, en particulier sur les échantillons polis. Ces microscopes sont optimisés pour l'éclairage incident et comportent souvent des polariseurs, des analyseurs et des diaphragmes intégrés afin d'optimiser le contraste de surface.
Quelle est la plage de grossissement recommandée pour l'inspection des soudures, des brasures et des microstructures ?
Pour inspecter des soudures, des brasures et des microcaractéristiques, une plage de grossissement comprise entre 50 x et 500 x est généralement recommandée. Les grossissements plus faibles (environ 50 x à 100 x) sont idéaux pour évaluer la géométrie globale des soudures et l'intégrité des joints, tandis que les grossissements plus élevés (jusqu'à 500 x) sont utiles pour détecter les fissures fines, la porosité et les imperfections de surface. Les microscopes métallurgiques à grossissement réglable et à optique haute résolution offrent la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences d’inspection dans une variété d’applications, allant du contrôle qualité à l’analyse des défaillances.
Les microscopes métallurgiques conviennent-ils à l'analyse des défaillances, à l'évaluation des revêtements et à l'étude de la corrosion ?
Oui, les microscopes métallurgiques sont parfaitement adaptés à l’analyse des défaillances, à l’évaluation des revêtements et aux études de corrosion. Ces microscopes offrent une imagerie haute résolution et des techniques de contraste avancées qui permettent aux utilisateurs d’identifier les fractures, le délaminage, les motifs de corrosion et les variations d’épaisseur du revêtement. Qu’il s’agisse d’évaluer la dégradation des surfaces, de rechercher les causes profondes de la défaillance des matériaux ou de vérifier l’adhérence des revêtements, les microscopes métallurgiques offrent la précision et la clarté nécessaires à une interprétation exacte dans la recherche, le contrôle qualité et les applications industrielles.

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