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金属

業界別ソリューション

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オリンパスの金属産業向けソリューション

私たちが使用するほとんどの製品の中心に金属が用いられています。金属製造業では、小さな鍛造部品から鋳片、棒鋼、金属板に至る、他の部品のベースを形成する幅広い製品を製造します。

さまざまなタイプのインラインおよびハンドヘルド検査ソリューションを使用して、製造中の部品の品質や未加工材料の組成を確認するのに役立てています。蛍光X線分析計を使用することで、重要な部材の製造時に正しい合金を使用していることが確認できます。また、工業用顕微鏡は、金属の粒度を測定して品質を確保するために使用されます。チューブや棒鋼の製造業では、探傷器によって表面近傍や容積に関する欠陥を検出することが可能です。

Resources

Vanta金属加工用ソリューション

金属産業の検査ソリューション

腐食検査用ソリューション

スクラップ・リサイクル用Vanta

チューブ探傷ソリューション

棒鋼探傷ソリューション

その他の資料

Blog (44)

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ハンドヘルドXRFを使用した超合金の超高速選別：お客様の事例

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38DL PLUS™超音波厚さ計はAsset Reliability Inspectionsの重要な財産

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金は見かけによらぬもの：偽造地金を見分ける方法

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Solving Austenitic/Dissimilar Weld Inspection Challenges

全自動顕微鏡システムの利点

ケーラー照明を最大限に活用

厚さ計の測定結果を、Excelに取り込んで活用してみませんか？

Did You Know: Portable X-ray Fluorescence (pXRF) is Used to Help Ensure the Safety of Automobiles

困難に立ち向かう：正確性と堅牢性を組み合わせたVantaハンドヘルド蛍光X線分析計（XRF）が過酷を極める状況下で性能を発揮

アプリケーションノート (92)

カスタム設計のフェーズドアレイ・リングプローブを使用したボルト検査

レアアース元素の判定および探鉱用のポータブルXRF

斑岩銅金鉱床の分析用ポータブルXRF

渦流アレイ技術による自動表面検査

回転式チューブ探傷システムを使用するパイプの円形内部欠陥の検出

医療用注射針の表面粗さ測定 – レーザー顕微鏡により微小エリアの表面状態を高精度で測定

鍛造品のメタルフロー解析 – デジタルマイクロスコープによるクリアな広範囲画像の取得

回転式パイプ探傷システムによるパイプの内外径測定

デジタルマイクロスコープによるドリル刃先の破損の検出と解析

金属破断面の解析ーデジタルマイクロスコープの高深度・高解像力レンズによる高品質な画像取得

測定顕微鏡 - 高い信頼性と高スループットの実現

非クロメート処理用ポータブル蛍光X線分析計（XRF）

パイプ終端部の欠陥を端から5ミリメートル（0.2インチ）まで検出

鋼材中の非金属介在物解析

Vanta蛍光X線分析計（XRF）により低マグネシウムアルミニウム合金を迅速かつ正確に分類

ステンレス鋼製圧力容器の表面検査

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ベアリングの内輪、外輪の粗さ評価

微細金属管の外壁および内壁の粗さ

ギャップレス法による斜めキズの全範囲の校正

フェーズドアレイを使用した電気抵抗溶接パイプの溶接部トラッキング

自動車触媒リサイクル

外観検査・バリ検査用顕微鏡 - 金属加工品の不良見逃しを防ぐ

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溶接結合部の強度の評価-画像解析ソフトウェアによる金属溶接部の評価

スローイングパワー計測

標準的な超音波位相変化を使った接着部の完全性検査

標準的な超音波リングダウンによる接合部の完全性検査

レーザー顕微鏡による伝導鋼板表面テクスチャーの微細構成分析

フューエルインジェクターのコンタミネーション解析

金属部品の洗浄後のコンタミネーション解析

オリンパス冶金用ポータブルX線回折装置

エキスパンドメタルの加工形状検査

金属表面への刻印の形状評価－レーザー顕微鏡による3D形状測定

ステンレス表面の粗さ比較－レーザー顕微鏡による微細表面粗さ測定

ダイキャストの湯じわ－レーザー顕微鏡による3D形状測定

シムリングの表面形状評価－レーザー顕微鏡による非接触3D形状測定

研磨布紙表面の形状評価－レーザー顕微鏡による非接触3D形状測定

溶射処理の表面形状評価－レーザー顕微鏡による表面粗さ測定

非接触・表面粗さの評価 - ネジの形状測定

アルミ合金部品の熱処理不良－デジタルマイクロスコープによる多彩な観察方法

金属表面への刻印の形状評価 - デジタルマイクロスコープによる3D形状測定

極細チューブ加工の品質管理－レーザー顕微鏡による微細エリア表面粗さ解析

ダイキャストの湯じわ－デジタルマイクロスコープによる3D形状測定

ハンドヘルド蛍光X線分析計による自動車産業のPMI(材料確認)検査

レーザー切断におけるドロス形状測定

ベアリングボールの表面粗さ測定

歯科用インプラント金属部位の表面粗さ測定

金属摺動面の表面粗さ測定

ダイヤモンド電着工具の3D形状評価

歯車の欠け

DRI(直接還元鉄)へのXRD(X線回折)の応用：QA/QCとプロセス最適化

超音波による新規製造パイプの内壁減肉の検出

高温・稼働中のプラントにおけるPMI検査と材料確認

医療機器のRoHS指令対応に活躍するハンドヘルド蛍光X線分析計

品質検査のデジタル化

鋳鉄解析

金属・合金における粒度解析

歯科用金属材料のスクラップ

貴金属の非破壊分析と品位(カラット)判定

蛍光X線分析計によるリサイクル材料の選別：より速くより多くの材料を選別し、利益拡大に貢献するソリューション

最新のハンドヘルド蛍光X線分析計の開発が、プラントにおける合金のPMI検査にもたらす効果

金地金(ゴールドバー：金の延べ棒)の超音波探傷検査

歴史的建造物の土壌に含まれる鉛の分析

化合物の非破壊識別

オンライン蛍光Ｘ線分析計によるチューブ部品の自動品質、ＰＭＩ検査（英語）

医療器具の合金品種を、非破壊、低コスト、短時間で検証

ステンレスや特殊合金の自動分類（英語）

ハンドヘルド蛍光X線分析計による促進腐食の検出

ハンドヘルド蛍光X線分析計による、炭素鋼にCr が含まれる場合の流れ加速型腐食（FAC）の予測

非破壊法による金純分度検定（カラットID)

金属およびプラスチック製小径チューブの肉厚測定

ロウ付け接合部の検査

多層金属調理器具の層の厚さ測定

厚さ測定と探傷ソリューションを使用した弾性率の測定

鋳造業における超音波検査

鉄、アルミニウム、および非鉄金属鋳造品の超音波厚さ測定

自動車やトラックのエンジンブロックの鋳造

精密鋳造用ワックス鋳型の厚さ測定

超音波検査による鋳鉄の黒鉛球状化率の測定

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二振動子型探触子を使用した腐食厚さ測定

ボイラーチューブの内部酸化スケールの測定

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EMAT探触子による蒸気ボイラーチューブの肉厚測定

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ガンドリル加工された金属の肉厚の測定

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金属製の缶、容器、および筐体の肉厚測定

ビデオ (74)

オリンパスVanta iX蛍光X線分析計

ソリューション (12)

金属関連製造業での成分分析ソリューション（英語）

金属産業検査ソリューション

腐食検査ソリューション

VANTA - 合金・PMI検査(材料検証)用

VANTA - スクラップ・リサイクル材料用

測定ソリューション

溶接検査ソリューション

チューブ探傷ソリューション

棒鋼探傷ソリューション

大型鍛造品検査

摩擦攪拌溶接(FSW)検査

オンラインセミナー (2)

オンラインセミナー : ROIを最大化するXRF-スクラップ金属の分類を正確、高速、かつ容易に行うためのコツ（英語）

オンラインセミナー : チューブ、パイプ、棒鋼やワイヤーの製造における生産性向上のための、効果的な実践法と品質管理／定期点検作業（英語）

論文・技術資料 (2)

高周波数超音波探触子を使用するアプリケーションでの留意事項

レーザー顕微鏡の基本原理